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Sensore di triangolazione laser aumenta velocità e integrazione
Micro-Epsilon migliora optoNCDT 5500 per misure ad alta precisione in ambienti automatizzati.
www.micro-epsilon.com

Il sensore di triangolazione laser optoNCDT 5500 è stato aggiornato con parametri di prestazione migliorati e nuove opzioni di interfaccia per rispondere alle esigenze di misurazione in applicazioni altamente dinamiche. Il sensore raggiunge una frequenza di misura fino a 150 kHz sull’intero campo di misura e offre una ripetibilità inferiore a 0,04 µm. Inoltre, la resistenza alla luce ambientale è stata aumentata fino a 200.000 lux e la stabilità termica fino a ±0,008% del fondo scala per Kelvin.
Prestazioni migliorate per misure inline di alta precisione
La combinazione di elevata velocità di misura e maggiore ripetibilità consente l’impiego in applicazioni con movimenti rapidi e tolleranze ridotte. L’elevata immunità alla luce ambientale e la stabilità termica garantiscono risultati di misura costanti anche in condizioni industriali variabili.
Con l’introduzione di un nuovo campo di misura da 50 mm, la serie amplia il proprio spettro applicativo. Sono disponibili varianti con campi di misura da 10, 25, 50, 100 e 200 mm, ciascuna con campo standard ed esteso.
Integrazione diretta tramite Industrial Ethernet
Il sensore aggiornato consente il collegamento diretto al bus di campo tramite Industrial Ethernet. A seconda della versione, sono disponibili interfacce PROFINET o EtherCAT, permettendo l’integrazione nei sistemi di controllo senza moduli aggiuntivi.
Questa architettura riduce la complessità di installazione e consente la trasmissione dei dati in tempo reale. La parametrizzazione può essere effettuata tramite Industrial Ethernet o mediante un’interfaccia web integrata.
Oversampling e trasmissione deterministica
Per applicazioni che richiedono acquisizione dati ad alta velocità, il sensore integra una funzione di oversampling. Questa consente di acquisire o trasmettere i dati — a seconda del bus utilizzato — fino a 20 volte più velocemente rispetto al ciclo del sistema.
La versione PROFINET supporta inoltre PROFINET IRT (Isochronous Real-Time), garantendo una trasmissione dati deterministica e sincronizzata nel tempo, fondamentale per processi altamente dinamici.
Applicazioni in automazione e controllo qualità
Grazie alle prestazioni avanzate, il sensore è adatto per applicazioni nell’automazione industriale, nella robotica e nel controllo qualità. Tra gli utilizzi tipici rientrano le misure inline, il monitoraggio della posizione e la misurazione di distanza ad alta precisione nei processi produttivi ad alta velocità.
La combinazione di elevata velocità di misura, integrazione ottimizzata ed estensione dei campi di misura consente un impiego flessibile negli ambienti produttivi moderni, caratterizzati da requisiti crescenti in termini di precisione e disponibilità dei dati in tempo reale.
A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall’IA.
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