Hexagon presenta produzione adattiva e flussi qualità automatizzati

Gli ambienti produttivi caratterizzati da volumi variabili e da una maggiore personalizzazione dei prodotti richiedono un’integrazione più stretta tra lavorazione, ispezione e automazione per mantenere una qualità costante. In questo contesto, Hexagon presenterà un portafoglio di tecnologie di misura, CAM e robotica per supportare processi produttivi adattivi e orientati alla qualità alla Hannover Messe 2026, in programma dal 20 al 24 aprile ad Hannover, Germania, presso il padiglione 17 – stand F20.

La variabilità produttiva richiede qualità a monte
La manifattura europea è caratterizzata da cicli produttivi più brevi, maggiore variabilità dei prodotti e una più profonda integrazione dell’automazione. In questi contesti, le deviazioni qualitative emergono spesso nelle fasi finali del processo, aumentando le rilavorazioni e riducendo i margini.

L’approccio di Hexagon prevede l’integrazione del controllo qualità nelle fasi iniziali del ciclo produttivo, collegando lavorazione, ispezione e feedback dei dati in un ciclo continuo. Piuttosto che sostituire le infrastrutture esistenti, i sistemi sono progettati per estendere i processi attuali, consentendo ai produttori di rispondere alle variazioni della domanda senza introdurre rischi operativi o sprechi di materiale. Questo approccio si inserisce nelle tendenze della supply chain digitale, in cui lo scambio di dati in tempo reale supporta la stabilità dei processi.

I flussi CAM integrano simulazione e feedback operativo
L’ultima versione di EDGECAM introduce funzionalità avanzate per la preparazione e la verifica dei programmi CNC. Il sistema consente una simulazione 3D completa delle operazioni di lavorazione, permettendo di validare percorsi utensile e processi prima dell’esecuzione. Queste simulazioni possono essere condivise tramite Live Job Reports, che offrono una visualizzazione interattiva accessibile via browser per gli operatori in officina.

Questo riduce la dipendenza dall’interpretazione manuale delle istruzioni di lavorazione e consente di individuare potenziali errori prima della lavorazione del materiale, in particolare in ambienti complessi a più assi.

Hexagon Copilot per EDGECAM introduce l’interazione in linguaggio naturale nell’ambiente CAM, consentendo ai programmatori di individuare funzioni, accedere alla documentazione e navigare nel software in modo più efficiente. Ciò riduce il tempo non produttivo legato alla crescente complessità dei sistemi CAM e supporta lo sviluppo delle competenze in officina.




L’ispezione si avvicina alla linea produttiva
I sistemi di ispezione stanno passando da reparti qualità isolati a contesti in-process e near-process. Con le PRESTO Quality Stations, Hexagon presenterà sistemi automatizzati di ispezione robotizzata che riducono il tempo tra produzione e validazione della qualità.

Tempi di feedback più brevi consentono di implementare azioni correttive durante la produzione anziché dopo il completamento dei lotti. Questo è particolarmente rilevante nella produzione automobilistica ad alto volume e nel settore aerospaziale, dove i componenti di grandi dimensioni sono spesso ancora ispezionati manualmente.

Per strutture di grandi dimensioni come ali di aeromobili, pannelli navali e turbine, il Leica Absolute Tracker ATS800 — montato su un AGV wireless — consente misurazioni automatizzate tramite laser. I processi di ispezione manuale, che in precedenza richiedevano settimane, possono essere ridotti a giorni o ore, a seconda delle dimensioni del componente e dell’ambito di misura. Inoltre, il sistema riduce l’esposizione degli operatori ad ambienti complessi o pericolosi, migliorando le condizioni di sicurezza.

La robotica umanoide affronta le sfide della manodopera
Hexagon presenterà anche il robot umanoide AEON, sviluppato per ambienti industriali che richiedono un’elevata flessibilità operativa. Il sistema combina percezione basata su sensori, controllo delle missioni basato su intelligenza artificiale e intelligenza spaziale per svolgere attività come movimentazione dei materiali, ispezione e acquisizione della realtà.

La sua mobilità e la capacità di interagire con più macchine lo rendono adatto a contesti caratterizzati da carenza di manodopera o che richiedono un’automazione flessibile oltre i sistemi robotici fissi. Queste caratteristiche riflettono gli sviluppi dell’automazione basata sull’intelligenza artificiale negli ecosistemi industriali.




CMM e software di metrologia ottimizzano il flusso dei dati
Per rispondere alla crescente complessità delle esigenze di ispezione, Hexagon introdurrà MAESTRO, una nuova macchina di misura a coordinate (CMM), insieme ad aggiornamenti del software di metrologia PC-DMIS.

Il sistema combinato automatizza le routine di misura, standardizza la reportistica e migliora l’integrazione dei dati nei processi di ispezione. Riducendo l’intervento manuale e garantendo una gestione più coerente dei dati, la soluzione supporta operazioni qualità scalabili e orientate al digitale.

Ciò contribuisce a un ambiente di ispezione più interconnesso, in cui i dati di misura alimentano direttamente i processi di produzione e ingegneria, rafforzando i cicli chiusi di controllo qualità.

Nel complesso, questi sistemi indicano una transizione verso flussi di lavoro strettamente integrati tra lavorazione, ispezione e automazione, in cui il controllo qualità diventa una funzione continua e basata sui dati lungo l’intero ciclo produttivo.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice Induportals, con il supporto dell’IA.

www.hexagon.com