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05
'26
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Smontaggio automatizzato di batterie ad alta tensione
Liebherr introduce un sistema di livello industriale per lo smontaggio non distruttivo di batterie ad alta tensione al fine di migliorare la sicurezza e i tassi di recupero nel riciclaggio.
www.liebherr.com
Liebherr-Verzahntechnik GmbH ha sviluppato LHDismantle, un sistema automatizzato progettato per lo smontaggio di batterie ad alta tensione da veicoli elettrici. L'azienda presenterà queste soluzioni, che spaziano dallo svitamento automatizzato a sistemi modulari chiavi in mano, alla fiera IFAT di Monaco dal 4 al 7 maggio 2026. Questa tecnologia risponde al crescente volume di resi di batterie e alla carenza di personale qualificato per la gestione di componenti ad alta tensione.
Svitamento automatizzato e sicurezza
Il cuore di LHDismantle è un metodo di svitamento tattile brevettato con correzione automatica della posizione. Questo approccio garantisce l'affidabilità del processo poiché è resistente allo sporco, alla corrosione o ai danni che tipicamente ostacolano i sistemi di rilevamento basati su telecamere. Il sistema automatizza l'allentamento dei giunti bullonati, una fase che in precedenza comportava rischi significativi per la sicurezza a causa dei contatti ad alta tensione esposti prima che il sistema di gestione della batteria (BMS) potesse essere disattivato.
Flessibilità attraverso la tecnologia Digital Twin
Il sistema è progettato per gestire vari tipi di batterie con geometrie e posizioni delle viti differenti. Per gestire nuove varianti di batterie, Liebherr utilizza un approccio basato sul gemello digitale:
- Reverse Engineering: Per i pacchi batteria sconosciuti, viene creato un gemello virtuale per derivare gli strumenti e le sequenze di smontaggio necessari.
- Simulazione: I processi di smontaggio vengono convalidati digitalmente prima di essere implementati nel sistema fisico, riducendo i tempi di avvio.
- Interfaccia utente: Gli operatori selezionano i programmi da un database integrato tramite un'interfaccia intuitiva che fornisce lo stato in tempo reale del processo di svitamento.
Integrazione chiavi in mano e scalabilità
LHDismantle funge da componente centrale in una catena di processo end-to-end. La cella si integra con sistemi di automazione modulari, inclusi i sistemi di gestione dei pallet (PHS) che collegano varie postazioni di lavoro. La soluzione è scalabile e può incorporare apparecchiature di terze parti per la fresatura o il taglio laser, fornendo un percorso completo sia per il ricondizionamento che per il riciclaggio.
Contesto aggiuntivo
La transizione allo smontaggio automatizzato è un requisito tecnico fondamentale per l'economia circolare della mobilità elettrica. Lo smantellamento manuale è spesso la parte più costosa e pericolosa del processo di riciclaggio; l'elevata densità energetica di queste batterie significa che un solo attrezzo fuori posto può portare a una fuga termica (thermal runaway). Automatizzando l'apertura iniziale dell'involucro della batteria, Liebherr riduce significativamente il rischio di arco elettrico per gli operatori umani.
Tecnicamente, il metodo di svitamento tattile è superiore ai tradizionali sistemi di visione in un contesto di riciclaggio perché le batterie che arrivano per il recupero raramente si trovano in condizioni "come da fabbrica". Possono essere deformate da incidenti o coperte di sporco stradale. Un sistema tattile "percepisce" la testa della vite, consentendo di mantenere un alto tasso di successo anche quando i marcatori visivi sono oscurati. Inoltre, smontando la batteria in modo non distruttivo, i riciclatori possono recuperare frazioni di rame e alluminio ad alta purezza prima che il resto venga triturato. Ciò migliora l'efficienza dei successivi processi idrometallurgici utilizzati per estrarre materiali preziosi come litio, cobalto e nichel, poiché la materia prima è meno contaminata da rottami misti.
A cura di Romila DSilva, Redattore di Induportals, con l'assistenza dell'IA.
LHDismantle funge da componente centrale in una catena di processo end-to-end. La cella si integra con sistemi di automazione modulari, inclusi i sistemi di gestione dei pallet (PHS) che collegano varie postazioni di lavoro. La soluzione è scalabile e può incorporare apparecchiature di terze parti per la fresatura o il taglio laser, fornendo un percorso completo sia per il ricondizionamento che per il riciclaggio.
Contesto aggiuntivo
La transizione allo smontaggio automatizzato è un requisito tecnico fondamentale per l'economia circolare della mobilità elettrica. Lo smantellamento manuale è spesso la parte più costosa e pericolosa del processo di riciclaggio; l'elevata densità energetica di queste batterie significa che un solo attrezzo fuori posto può portare a una fuga termica (thermal runaway). Automatizzando l'apertura iniziale dell'involucro della batteria, Liebherr riduce significativamente il rischio di arco elettrico per gli operatori umani.
Tecnicamente, il metodo di svitamento tattile è superiore ai tradizionali sistemi di visione in un contesto di riciclaggio perché le batterie che arrivano per il recupero raramente si trovano in condizioni "come da fabbrica". Possono essere deformate da incidenti o coperte di sporco stradale. Un sistema tattile "percepisce" la testa della vite, consentendo di mantenere un alto tasso di successo anche quando i marcatori visivi sono oscurati. Inoltre, smontando la batteria in modo non distruttivo, i riciclatori possono recuperare frazioni di rame e alluminio ad alta purezza prima che il resto venga triturato. Ciò migliora l'efficienza dei successivi processi idrometallurgici utilizzati per estrarre materiali preziosi come litio, cobalto e nichel, poiché la materia prima è meno contaminata da rottami misti.
A cura di Romila DSilva, Redattore di Induportals, con l'assistenza dell'IA.
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