OMRON lancia VHV5-SRV per la verifica in linea dei codici a barre

OMRON Automation ha lanciato il sistema di verifica dei codici a barre VHV5-SRV, una soluzione in linea progettata per il controllo qualità in tempo reale dei codici 1D e 2D nei settori delle scienze della vita, farmaceutico, alimentare, automobilistico e aerospaziale. Il sistema monitora la qualità dei codici a barre direttamente sulla linea di trasporto, garantendo un’ispezione continua per individuare immediatamente deterioramenti, marcature illeggibili o formati non conformi durante il processo produttivo.

Dal campionamento periodico al monitoraggio continuo della qualità
Nella produzione industriale, il controllo qualità dei codici a barre si è tradizionalmente basato su verifiche manuali offline effettuate su campioni all’inizio o alla fine di un ciclo produttivo. Questo approccio spesso non consente di rilevare tempestivamente il progressivo deterioramento della qualità di stampa, codici illeggibili o marcature non conformi fino a quando un intero lotto non è già stato lavorato, spedito o respinto dalle operazioni logistiche a valle.

Il VHV5-SRV integra questo meccanismo di controllo qualità direttamente nel processo produttivo attivo. Ogni marcatura viene analizzata immediatamente dopo la stampa o l’applicazione sul componente. Ciò consente ai team di qualità di rilevare istantaneamente variazioni nella qualità della marcatura e di regolare i parametri prima che i prodotti difettosi avanzino lungo la linea produttiva. Per i settori soggetti a rigorosi requisiti normativi, questo approccio fornisce la continuità dei dati necessaria per la tracciabilità di componenti e imballaggi.

Validazione tecnica e standardizzazione internazionale
Per garantire una leggibilità riproducibile lungo l’intera catena di fornitura digitale, la qualità dei codici viene valutata in base a standard internazionali definiti. Il sistema verifica i codici a barre lineari 1D secondo lo standard ISO/IEC 15416 e i codici matriciali bidimensionali 2D secondo ISO/IEC 15415. Per le marcature applicate direttamente ai componenti, come quelle utilizzate negli ecosistemi di dati automobilistici e negli assemblaggi aerospaziali, il sistema applica i criteri di classificazione previsti dalla norma ISO/IEC TR 29158 per il Direct Part Marking (DPM).

Oltre all’analisi geometrica e ottica, il dispositivo verifica le strutture dati e la sintassi secondo i requisiti globali GS1, prevenendo errori di formattazione prima della spedizione. Per garantire la conformità agli standard di verifica ISO/IEC, il sistema viene calibrato mediante una scheda di calibrazione esterna fornita da terze parti, assicurando una valutazione oggettiva e standardizzata anziché una semplice stima software non calibrata.

Ispezione ad alta velocità e adattabilità ottica
Il sistema di visione è progettato per eseguire verifiche a velocità fino a 1.200 pezzi al minuto, evitando che il controllo qualità diventi un collo di bottiglia sulla linea. Per compensare le variazioni causate da geometrie superficiali complesse, l’hardware supporta configurazioni di illuminazione sia interne che esterne. Questa flessibilità consente di ottenere immagini ad alto contrasto su superfici altamente riflettenti, curve o irregolari, tipiche dei componenti metallici automobilistici o degli imballaggi alimentari flessibili.

Integrando in un’unica unità sia le funzionalità di decodifica sia quelle di verifica certificata, il sistema può sostituire direttamente i lettori di codici a barre esistenti nei progetti di ammodernamento degli impianti produttivi.

Contesto aggiuntivo:
Questa sezione descrive specifiche tecniche e confronti competitivi non inclusi nell’annuncio originale del prodotto.

Nel mercato della verifica in linea dei codici a barre industriali, il sistema compete direttamente con soluzioni consolidate come la serie Cognex DataMan 475V. Entrambe le piattaforme supportano i principali standard internazionali ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 e ISO/IEC TR 29158 per etichette stampate e marcature dirette sui componenti.

Una delle principali differenze tecniche riguarda l’architettura ottica e la pipeline di elaborazione delle immagini. Mentre la piattaforma Cognex utilizza una configurazione di illuminazione fissa a quattro quadranti con inclinazione di 45 gradi per soddisfare rigorosamente i requisiti fisici degli standard ISO, OMRON impiega un software integrato di trasformazione per la correzione delle superfici insieme alla tecnologia Flat Field Correction. Questo approccio digitale compensa dinamicamente le variazioni di illuminazione e dei pixel sull’intero campo visivo, in particolare sulle superfici irregolari.

In termini di prestazioni operative, la piattaforma VHV5 raggiunge fino a 4.000 pezzi al minuto per la decodifica standard grazie ai suoi processori multi-core, mentre la verifica in linea completamente certificata secondo i criteri ISO è valutata fino a 1.200 pezzi al minuto. Questa elevata capacità di verifica rende il sistema particolarmente adatto alle linee di confezionamento e assemblaggio ad alta velocità che richiedono un’ispezione al 100% senza introdurre ritardi meccanici.

A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

www.automation.omron.com